GIDA SEKTÖRÜNDE DOĞRU YİYECEK VE İÇECEK POMPASINI SEÇMEK?

Uygun malzeme transfer ekipmanı, optimum verimlilik ve yüksek ürün kalitesini korurken çalışma maliyetlerini dengelemek açısından son derece önemlidir. Yiyecek ve içecek işleyicilerinin, yeni ekipman kurarken veya eski ekipmanı yükseltirken satın alma kararları vermek gibi zor bir görevi vardır. Yiyecek ve içecek uygulamaları için doğru pompa teknolojisini seçmenin dört bileşenli bir formülü vardır.

Yiyecek ve içecek işlemede malzeme pompalama seçeneklerinin sayısı az değildir. Sektörün yeni ikiz vidalı pompaları, güvenilir döner loblu pompalar, uyarlanabilir elektrikli ve hava tahrikli diyaframlı pompalardan güçlü pistonlu pompalara kadar çok sayıda seçenekler bulunur. Piyasada kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılayan bir yapılandırma mevcuttur. Aşağıdaki hususlar size doğru yolu gösterecektir. 

DEBİ BELİRLEMEK

Dakika başına galon/litre oranını belirlemek için hacim debisi, malzeme hızı ve boru boyutu çarpılarak belirlenir. Debiyi belirlemek, mükemmel pompanın seçiminde kritik önemdedir. Uygulama için çok küçük olan bir pompanın çalışması çok sert veya çok sıcak olacak ve dolayısıyla pompanın arızalanmasına neden olacaktır. Fazla büyük bir pompa, daha fazla satın alma ve çalışma maliyetlerine neden olacaktır. Genel bir kural olarak pompalar, maksimum kapasitenin yüzde 30’u ila yüzde 60’ı arasında çalışmalıdır. Bu, yüksek hızlardan kaynaklanan gereksiz aşınmayı azaltır ve gerekirse gelecekteki genişletme veya proses özelliklerine olanak tanır. Bu, döner loblu, diyaframlı, ikiz vidalı, sinüs pompalar ve bir uygulamaya dahil edilebilecek hemen hemen her tür pompa için geçerlidir.

MALZEME ÖZELLİKLERİ

VİSKOZİTE

Akışkan viskozitesi, pompa operatörleri için en önemli özelliktir. Pompaların yukarıdaki debi performans oranı, malzeme viskozitesini azaltır. Çoğu pompa,
1 centipoise (cP) su ile maksimum debi için derecelendirilmiştir. Çoğu gıda malzemesi sudan daha kıvamlıdır ve maksimum çıkış performansını yüzde 5'ten yüzde 25'e kadar düşürür. Genel olarak, santrifüj pompalar daha düşük viskoziteli sıvılar için kullanılır ve pistonlu, loblu, diyaframlı ve diğer pompalar daha yüksek viskoziteli sıvılar için kullanılır.

Malzeme viskozitesi, pompanın malzemeyi pompa girişi ve çıkışına ne kadar iyi yükleyeceğini etkiler. Loblu pompalar önemli bir giriş emme gücü yaratmaz ve daha yüksek viskoziteli sıvıları doldurmaları zordur. Elektrikli veya pnömatik diyaframlı pompalar ve peristaltik pompalar, ürettikleri emme gücü ile yüksek viskoziteli malzemeleri pompaya yükleyebilir. Malzemenin viskozitesi 100.000 cP’yi aşarsa, kaplardan boşaltırken malzemeye, pompanın içinde aşağı doğru basınç uygulamak için bir ram ünitesi gerekir.

AŞINMA

Malzemenin aşındırma özelliği, özellikle santrifüj tip pompalar kullanılıyorsa pompa bileşenlerini kolayca yıpratabilir ve bu da onarım maliyetlerinin daha yüksek olmasına neden olur. Yüksek şeker içeriğine sahip malzeme, diğer malzemelere kıyasla bileşenleri hızla aşındırır. Loblu pompalarda bazen, bu artan aşınmayı uygun şekilde yönetmek için özel malzemeler ve kaplamalar kullanılır ancak yine de zaman içinde sızıntı yapan döner contalar ve rotor aşınması sorunlarıyla karşılaşılır. Döner conta veya dönen bileşenlerin kullanılmadığı diyaframlı pompalar aşındırıcı malzemeleri, loblu pompaların gerektirdiği sıkı toleranslardan çok daha kolay taşır.

KESME

Domates, turta dolguları, lor peyniri, et ve kümes hayvanları gibi uygulamalarda kullanıcılar, malzeme kesme konusunda bilinçli olmalıdır. Diyaframlı, peristaltik ve sinüs pompalar malzemelere karşı hassastır ve pompalanan malzemeyi santrifüj, loblu, çift vidalı veya diğer döner tip pompalar gibi kesmezler. Bu, ürünleri kesilme sorunu ve ekipmanın ürettiği nihai ürünü değiştirebilen ısı sorunundan etkilenen kullanıcılar için önemlidir.

PARÇACIK BOYUTU

Kullanıcılar, transfer edilen malzemenin içindeki katı parçacıklar konusunda da bilinçli olmalıdır. Salsa ve meyve dolguları gibi gıda maddeleri, sıvının içinde büyük boyutlu yiyecek parçaları içerir. Flapper tipi çek valfler içeren diyaframlı pompalar ve peristaltik pompalar, çapı 4 inçten fazla olan katı parçacıkları taşıyacak şekilde tasarlanmıştır. Döner pompalar da büyük boyutlarda olmayan bazı katıları taşıyabilir ancak genellikle parçacıklara zarar verir ve pompa tipi ve çalışma hızı nedeniyle malzemeyi bozar. 

KİMYASAL UYUMLULUK

Pompa malzemelerinin transfer edilen bileşenle uyumlu olmasını sağlamak, pompaların uzun süre çalışmasını sağlar. Çoğu hijyenik pompa paslanmaz çelikten üretilir ancak tüm pompalarda uyumluluk sorunlarına daha duyarlı olan bir tür elastomer conta kullanır. Et ve kümes hayvanları sektöründe kullanılan çoğu elastomer, malzemelerdeki hayvansal katı ve sıvı yağları iyi tutamaz.
 

Pompa yapısı ve elastomerlerin ayrıca tesis temizlik çözümleri ve yerinde temizlik (CIP)/yerinden sökülerek temizlik (COP) gereksinimleri ile de uyumlu olması gerekir. Birçok hata, pompa elastomeri veya contası gıda malzemesiyle uyumlu olsa bile ekipmanı temizlemek için kullanılan kostikleri taşıyamadığında meydana gelir.
 

Doğru pompayı seçmek için pompanın temizlenebilirliği ve tesis temizlik prosedürleri de dikkate alınmalıdır. Tesis, sökülmeden yerinde temizlenebilen bir pompaya ihtiyaç duyuyor mu? Bu durum kullanıcıları, CIP özelliği ile tasarlanan döner loblu pompalar ve diğer döner pompalara yönlendirmektedir. Diyaframlı pompalar da malzemeye bağlı olmakla birlikte yerinde temizlenebilir. Artık birçok tesiste yerinde buharla temizlik kullanılmaktadır; bu, tüm pompa komponentlerinin pompalardan geçen aşırı buhar sıcaklıklarına dayanıklı olması gerektiği anlamına gelir. 

ONAY GEREKSİNİMLERİ

Proses için gerekli herhangi bir ekipman onayı var mı? ABD Gıda ve İlaç Dairesi (FDA) onayı ve tasarımı, gıda sektöründe en yaygın olarak kullanılan standarttır. Ekipmanın tüm FDA standartlarını karşıladığından ve FDA Federal Düzenlemeler Kanunu (CFR) Başlık 21 ile uyumlu olduğundan emin olun.

Diğer birçok onay, belirli pompa seçimlerine yönlendirebilir. Solventleri işlerken, tespit veya patlayıcı atmosfer (ATEX) onayı gereklidir. Avrupalı üreticiler, Avrupa Çerçeve Düzenlemeleri (EC) 1935 onaylarını karşılayan ekipman talep edebilir ve birçok kişisel bakım ve ilaç tesisi, ABD Farmakopesi (USP) Sınıf VI onaylı bileşenler gerektirir. Onaylar, üretilen malzemeye ve müşterinin ürünü nasıl alacağına veya kullanacağına göre belirlenir. 

Yiyecek ve içecek uygulamalarında ekipman seçimine yön veren çok sayıda faktör vardır. Bir pompa seçmeden önce malzeme akışkan yönetimi gereksinimlerinin tamamen anlaşılması önemlidir.